Eğitimler

Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA)

Hem ürün tasarımı hem de proses tasarımı aşamalarında gerçekleştirilebilen FMEA çalışmaları, özellikle üretim sektöründe, tasarımlanan ürün veya proseslerle ilgili olası problemleri tespit etmek ve sebeplerini ortadan kaldırmak için kullanılan en etkili önleyici araçtır. Sistematik bir fonksiyonlararası ekip faaliyeti olan FMEA çalışmalarının yöntemlerini uygulamalarla destekli olarak aktararak edinilen bilgileri işlevsel kılmak, bu eğitim programının hedefidir.

İstatistiksel Proses Kontrol (SPC)

İstatistiksel Proses Kontrol, modern istatistiksel teknikleri kullanarak prosesteki değişkenliği kontrol altında tutmak ve azaltmak için kullanılan en etkili araçlardan biridir. Bu eğitimin hedefi, katılımcılara İstatistiksel Proses Kontrol ile ilgili temel teknikleri aktarmaktadır.

 
MSA- Ölçüm Sistemleri Analizi

Üretim proseslerinin kontrol etmek amacıyla kullanılan ölçüm sistemleriyle ilgili istatistiksel özellikler olan sapma, kararlılık, tekrarlanabilirlik, yeniden üretilebilirlik ve doğrusallık gibi kavramları örnek uygulamalarla aktarmak, ölçüm verilerinin kalitesini arttırmak üzere yöntemlerin gelişmesini sağlamaktır.

 

APQP-PPAP-İleri Ürün Kalite Planlaması ve Üretim Parçası Onay Süreci

Sunulması amaçlanan yeni bir ürünün devreye alınmasıyla ilgili olarak, kavram geliştirmeden (müşteri talebinin gelmesinden) başlayıp seri üretime geçilmesiyle sonuçlanan ürün kalite planlama sürecinin yönetimiyle ilgili yöntem ve gereklilikleri aktarmak ve otomotiv sektörüne has ve anasanayi firmalarının beklentileri ile IS0/TS 16949:2002 Standardının ilgili gerekliliklerine de uygun yöntemlerin geliştirilmesini sağlayacak şekilde Ürün Kalite Planlaması sürecinin kurulması ve geliştirilmesine katkıda bulunmaktır.

Kalibrasyon ve Ölçüm Belirsizlikleri

Kalite kontrol ve/veya proses kontrolde kullanılan ölçüm cihazlarının seçimi ve kalibrasyonlarıyla ilgili temel kavramları, kalibrasyon sistemlerinin kurulması ve geliştirilmesine yönelik uygulamaları örneklerle aktarmaktır.

TOPLAM VERİMLİ BAKIM - TPM

İşletmelerde rekabetçi kaliteyi arttırmak ve özellikle maliyetleri düşürmek için yapılan çalışmalarda karşılaşılan en önemli unsurlardan biri, makina ve ekipmanların arıza, duruş ve verimsiz çalışmalarından kaynaklanan kayıpların maliyetidir. Bu eğitimin amacı, üretim sisteminin verimini en üst düzeye çıkarmak için kayıpları; özellikle makina ve ekipman verimsizliğinden kaynaklananları en aza indirmeye yönelik ilke ve yöntemleri aktarmaktır.

Otomotiv Teknikleri Paketi (APQP/PPAP, FMEA, MSA, SPC)

Otomotiv sektörü Kalite Yönetim Sisteminin temel bileşenleri hakkında bilgi vermek ve uygulamalara yansıtılması konusunda yardımcı olmaktır. Katılımcılar PPAP dosyalarının hazırlanması konusunda güncel bilgilere ulaşmanın yanısıra APQP,MSA,SPC ve FMEA ile ilgili yeni yaklaşımların içeriği ve bunların ürün dosyaları geliştirmekte ve iç denetimlerde kullanımı konusunda bilgi sahibi olacaklardır.

SMED - Hızlı Kalıp Değiştirme- Set-Up

Günümüzün “Tam Zamanında Üretim gerekliliklerinin talep ettiği sık ürün değişikliğinden kaynaklanan ayar sürelerinin en aza indirgenmesi ve hızlı ürün değişikliğini gerçekleştirecek teknikler konusunda bilgilendirmek ve uygulama yöntemlerini belirlemektir.

Süreç Yönetimi

ISO 9001:2000 standartıyla birlikte uygulanması zorunluluk haline gelen süreç (proses) yönetimi, faaliyetlerin departman yaklaşımıyla değil, birbirini izleyen adımlar şeklinde yönetilmesi gerekliliğini vurgular. Bu eğitimin hedefi katılımcılara süreç yönetimi ve ilkeleri konusunda bilgi sahibi yapmaktır.


Yalın Üretim ve Yalın Düşünce Teknikleri

Japonlar tarafından geliştirilen ve seri üretim anlayışının ısraftan arındırılmış şekli diye özetleyeceğimiz Yalın Üretim- Yönetim teknikleri tüm dünyada hızla yayılmaktadır. Bu eğitimin hedefi katılımcılara bu yeni üretim yönetim anlayışını aktarmaktır.
 

Poka Yoke - Hatasızlaştırma

Yalın üretim sisteminin temel kavramlarından olan POKA YOKE, hataların sonradan düzeltilmesi yerine, hataların kaynağında önlenmesi yaklaşımı üzerinde yoğunlaşır. Bu eğitimde POKA YOKE yaklaşımı ve uygulamaları örnekleriyle katılımcılara aktarılacaktır.

Yalın Üretim Uzmanlığı

Yalın Düşünce, sisteme yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Bu eğitim sonunda katılımcıların işletmelerinde Yalın Üretim tekniklerini uygulayarak:
• Müşteri memnuniyeti en üst seviyeye çıkarma,
• Pazar payı artışı,
• Yeni ürünlerin devreye alınması,
• Yeni ürünler için yatırım ihtiyaçlarının minimize edilmesi,
• Endirekt maliyetlerin düşürülmesi,
• Alan kullanımının iyileştirilmesi,
• Stoklar azaltılması ve ortadan kaldırılması
• Atıkların azalmasıyla çevre korunması,
• Yatırımın geri dönüşünün arttırılması alanlarında çalışması hedeflenmektedir.
 

%70 Geri Ödeme Destekli Otomotiv Teknikleri Paketi

Otomotiv sektörü Kalite Yönetim Sisteminin temel bileşenleri hakkında bilgi vermek ve uygulamalara yansıtılması konusunda yardımcı olmaktır. Katılımcılar PPAP dosyalarının hazırlanması konusunda güncel bilgilere ulaşmanın yanısıra APQP,MSA,SPC ve FMEA ile ilgili yeni yaklaşımların içeriği ve bunların ürün dosyaları geliştirmekte ve iç denetimlerde kullanımı konusunda bilgi sahibi olacaklardır.


VDA 6.3 Proses Denetimi

VDA 6.3 Proses Denetimi (2nd Edition - June 2010); üretim şirketlerinin proseslerindeki kontrolleri değerlendirmek ve iyileştirmek için Alman Otomotiv Endüstrisi Derneği-VDA tarafından geliştirilen proses bazlı denetim standardıdır. VDA 6.3 gerek ISO 9001 ve gerekse de otomotiv endüstrisi Müşteri Özel İsteklerindeki değişiklikleri yansıtmak amacıyla kapsamlı olarak Haziran 2010’da revize edilmiştir. VDA 6.3. standardı, her hangi bir organizasyon tarafından hem iç proses denetimlerinde hem de mevcut ve potansiyel tedarikçilerini değerlendirmek için kullanılabilir. Özellikle Alman kökenli OEM ’ler tedarik zincirini daha fazla sorgulamaya başlıyor. Bu nedenle Daimler AG, BMW AG, Mercedes, VW gibi ana sanayiler kendi tedarikçilerinin Proses Denetçisi yetkinliklerini "VDA 6.3 Proses Denetimi" isteklerine göre değerlendiriyorlar. Yeni tedarikçi seçiminde ve ön değerlendirmesinde gereksiz bürokrasinin azalması ve daha etkin ön değerlendirme imkanı yaratıldı. Değerlendirmelerde daha etkin "Proses Kabiliyetleri Puanlaması" nı içeren puanlama modeli uygulanmaya başlandı. Bu eğitimde, VDA 6.3 Proses Denetimini başarıyla anlamak ve uygulamak için gerekeli teorik ve pratik bilgiler uygulamalarla aktarılacaktır.


Yerinde Kalite ve Proses Denetçisi

Yerinde kalite eğitimi ile: Her çalışanın yüksek kalite duyarlılığına sahip olması ve yaptığı işle ilgili kalite sorumluluğunu üstlenmesinin sağlanması amaçlanmaktadır. Proses denetimi, üretim prosesine hakimiyetin sağlanmasında yardımcı bir araçtır. Her İşletmenin politikası, bir toplam kalite girişimini geliştirmek için gerekli olan her şeyi yapmaktır; Bu eğitimin amacı: Toplam kalitede “0” hata kavramını hedefleyecek bir kültür oluşturmaktır.


Damga Vergisi Eğitimi

Şirket tarafından uygun görülen tüm katılımcılar eğitime katılabilir. Şirket ortakları, yönetim kurulu üyeleri, imza yetkili yöneticiler, muhasebe ve finans bölümü çalışanları ile satış ve satın alma bölümünde görevli çalışanların katılımında fayda bulunmaktadır.
 

%70 Geri Ödeme Destekli Üretim Maliyetlerini Düşürme ve Verimlilik Artırma Eğitimi

Eğitim İçeriği

1. Gün:
Yalın Üretim Nedir?-Yalın Üretim'in tanımı ,Tarihçesi ve işletmelerdeki kullanım alanının anlatımı,

Süreç ( proses ) yaklaşımı nedir?-Proses modelinin açıklanması. Proseslerin tanımlanması. Müşteri Odaklı Süreçler, Destek Süreçleri,
Yönetsel Süreçler neler olabilir?-Prosesler arası ilişkilerin belirlenmesi.
İşletmelerde israfların neler olduğunun paylaşılması,
İsraf Nedir ve İsraf Çeşitleri?-İsraf çeşitleri ve örneklerinin paylaşılması.

Yalın Üretim Teknikleri-Yalın Üretim anlayışında kullanılan teknikler,bu tekniklerin işletmeye katkılar, uygulanma şekli ve örneklerin paylaşılması.

Kaizen'de Kullanılan Teknikler: Kaizen anlayışında kullanılan araçlar, teknikler ve bunların içeriklerinin ve kazandırdıklarının paylaşılması, örneklerle açıklanması. Kaizen Prensiplerinin paylaşılması.

2. Gün:
5S-5S'in tanımı,tarihçesi ve işletmelerdeki kullanım alanının anlatımı.
5S Sınıflandırma- 5S'te kullanılan 1. adım olan Sınıflandırma' nın içeriği, yapılması gerekenler ve uygulamalarla çalışmanın pekiştirilmesi.

5S Düzenleme ve Temizlik: 5S'te kullanılan 2. ve 3. adım olan Düzenleme ve Temizlik adımları içeriği, yapılması gerekenler ve uygulamalarla çalışmanın pekiştirilmesi.

5S Standartlaştırma ve Disiplin: 5S'te kullanılan 2. ve 3. adım olan Standartlaştırma ve Disiplin içeriği, yapılması gerekenler ve uygulamalarla çalışmanın pekiştirilmesi.

Görsel Fabrika nedir?

işletmelerdeki kullanım alanı, teknikler ve bu tekniklerle ilgili örneklerin paylaşımı.
 

İnsan Kaynakları Uzmanlık Eğitimi

İnsan Kaynakları departmanları için nitelikli insan kaynağı uzmanları yetiştirilmesi, aynı zamanda katılımcının gelişimini ve değerini artırarak İK alanında profesyonelleşmesi hedeflenmektedir. 4857 sayılı iş kanunu ile 5510 sayılı Sosyal Güvenlik Kanunu ile ilgili işlem ve belgeler tüm eğitim boyunca konularla birlikte verilmekte ve uygulama yapılmaktadır. Eğitim, İK Yöneticileri, İş Güvenliği Uzmanı ve İş Hukuku konusunda uzman akademisyen eğitmenler tarafından gerçekleştirilmektedir. Eğitim süresince Bursa'nın önde gelen şirketlerin İK Yöneticileri misafir edilmekte ve katılımcılara İK uygulamaları hakkında bilgi vermektedir.


Problem Çözme Teknikleri

Bu eğitimin hedefi, katılımcılara Sistem Geliştirme Grupları çalışmalarını başlatmak, yürütmek ve bu çalışmalarda kullanılan teknikleri uygulamak için gerekli olan bilgileri aktarmaktır.

Yönetici Asistanlığı Yetiştirme Programı

Yönetici asistanlarının mesleklerinde daha verimli ve başarılı olmaları için ihtiyaç duyacakları bilgi ve beceriyi kazandırmak.


İş Kazalarında Bilirkişilik Eğitimi

İş kazaları konusunda kusur dağılımı değerlendirmesini, iş kazalarının azalmasını sağlayacak çağdaş bir bakış açısı ile yapabileceksiniz. Savcılık Soruşturması, Ceza Mahkemesi yargılaması, İş Mahkemesi yargılaması sırasında alınacak görevler için Bilirkişi Raporu hazırlayabileceksiniz.